디자인하기 전 세 가지 중요한 질문
용접 설비를 설계하는 것은 블록을 쌓아 건물을 짓는 것과 같습니다. 먼저 세 가지 핵심 질문을 명확히 하세요.
용접 대상: 금속 시트, 불규칙한 모양의 부품 또는 파이프? 모양에 따라 다른 위치 지정 방법이 필요합니다.
용접 방법: 수동 아크 용접에는 작업 공간이 필요하지만 로봇 용접에는 반복성과 정밀도가 우선시됩니다.
소요 시간: 임시 도구는 단순화할 수 있지만 장기간 사용하는 고정 장치는-강한 내구성이 필요합니다.
설비 설계의 5가지 주요 단계
3D 모델링: 먼저 소프트웨어를 사용하여 작업물의 자세를 시뮬레이션하고 용접 토치의 움직임을 위한 공간을 확보합니다.
위치 지정 참조: 누적 오류를 방지하려면 가공된 표면이나 구멍을 기본 참조로 선택합니다.
클램핑 메커니즘: 레버-유형은 노동력을 절약하고-공압식은 효율적이며 자석식은 얇은 판에 적합합니다.
재료 선택: 고온-내열성 크롬강은 고강도 재료에 적합합니다.- 빈번한 용접, 알루미늄 합금으로 무게 감소
안전 검증: 작업자의 부상을 방지하기 위해 모든 날카로운 모서리가 둥글게 처리되어 있는지 확인하십시오.
재킷 및 파이프 클램프에 대한 특별 고려사항
파이프 용접이 발생할 때 이러한 기술을 사용하면 문제가 단순화됩니다.
회전 설계 : 원형 파이프에 베어링 구조를 추가하여 사각 없이 360도 용접 가능
분할된 조립:{0}}매우 긴 파이프용 모듈식 재킷으로 분해, 조립 및 운송이 용이합니다.
열 방출 채널: 환기 슬롯은 고온 영역에 설계되어 열 변형이 정확도에 영향을 미치지 않도록 합니다.-
빠른 전환: 표준 인터페이스 설계로 5분 안에 다양한 파이프 직경 클램프 간 전환이 가능합니다.
